Contrôle de la corrosion et revêtements protecteurs
Spécification et supervision de l'application de systèmes de revêtement adaptés à l'exposition réelle, au substrat et aux contraintes d'accès.
Les structures et équipements de procédé en environnement agressif se dégradent en continu. La gestion de l'intégrité consiste à savoir à quelle vitesse, ce qui est menacé, et à intervenir avant que cela ne devienne un événement de sécurité ou de production.
Les environnements miniers, de procédé, de l'eau et les zones industrielles côtières attaquent les actifs sans relâche — boues abrasives, exposition chimique, humidité, chlorures. Les mécanismes sont bien compris et la vitesse de dégradation est largement calculable. Pourtant, les défaillances dues à la corrosion surviennent encore sans prévenir, parce que l'inspection est sporadique, que les constats ne sont pas suivis dans le temps et que la remise en état est repoussée jusqu'à ce que le défaut soit visible depuis la passerelle.
Aurixs AME traite l'intégrité comme un programme d'ingénierie : identifier les mécanismes, calibrer l'inspection pour les détecter à temps, appliquer des systèmes de protection adaptés au service réel et tenir un registre qui montre la tendance plutôt qu'un instantané.
Spécification et supervision de l'application de systèmes de revêtement adaptés à l'exposition réelle, au substrat et aux contraintes d'accès.
Ingénierie de surface maîtrisée au niveau exigé par le système de revêtement — l'étape qui détermine si la protection tient dans la durée.
Renforcement et revêtement composite de réservoirs, goulottes, tuyauteries et structures exposés à un service abrasif ou chimiquement agressif.
Évaluation technique des charpentes métalliques, du génie civil et des structures porteuses, avec classification des défauts et remise en état priorisée.
Périmètre et fréquence d'inspection définis par le mécanisme de dégradation et la conséquence, plutôt que par des intervalles calendaires uniformes.
Constats enregistrés sur l'actif au fil du temps, de sorte que la perte d'épaisseur et l'état du revêtement deviennent des tendances assorties d'une prévision, et non des relevés isolés.
Inspection physique et évaluation de l'état sur l'ensemble du parc d'actifs, avec des défauts classés par gravité et conséquence.
Identifier les mécanismes de dégradation dominants ainsi que les facteurs environnementaux et opérationnels qui les provoquent.
Sélectionner des systèmes de protection et de réparation adaptés au service, à l'accès et aux contraintes d'arrêt — puis définir le plan qualité.
Réaliser ou superviser la remise en état, vérifier la conformité à la spécification et établir le cycle d'inspection qui maintient le registre vivant.
Des résultats tangibles et exploitables — structurés pour les systèmes et les personnes qui devront vivre avec après notre départ.
Visites d'ingénierie des risques, évaluations d'actifs, audits de sécurité incendie et évaluations de bris de machines pour les assureurs et les propriétaires d'actifs.
DécouvrirRCM, FMECA, RCA et élimination des défauts qui font passer les installations de la lutte contre les incendies à une performance prévisible et maîtrisée.
DécouvrirApprovisionnement piloté par la spécification, gestion des fournisseurs et exécution clé en main pour les périmètres de maintenance, d'arrêt et d'investissement.
DécouvrirEnvoyez-nous le contexte — type d'actif, difficulté actuelle et ce à quoi ressemblerait un bon résultat. Nous répondrons par une vision pratique du périmètre et de la séquence.