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Aurixs Asset Management & Engineering Aurixs Asset Management & Engineering
Expertise

Intégrité des Actifs et Contrôle de la Corrosion

Les structures et équipements de procédé en environnement agressif se dégradent en continu. La gestion de l'intégrité consiste à savoir à quelle vitesse, ce qui est menacé, et à intervenir avant que cela ne devienne un événement de sécurité ou de production.

Le défi

La corrosion est prévisible. Les défaillances par corrosion sont généralement une surprise.

Les environnements miniers, de procédé, de l'eau et les zones industrielles côtières attaquent les actifs sans relâche — boues abrasives, exposition chimique, humidité, chlorures. Les mécanismes sont bien compris et la vitesse de dégradation est largement calculable. Pourtant, les défaillances dues à la corrosion surviennent encore sans prévenir, parce que l'inspection est sporadique, que les constats ne sont pas suivis dans le temps et que la remise en état est repoussée jusqu'à ce que le défaut soit visible depuis la passerelle.

Aurixs AME traite l'intégrité comme un programme d'ingénierie : identifier les mécanismes, calibrer l'inspection pour les détecter à temps, appliquer des systèmes de protection adaptés au service réel et tenir un registre qui montre la tendance plutôt qu'un instantané.

  • Prolongée
    Durée de vie des structures critiques
  • Planifiée
    Remise en état plutôt que réparation d'urgence
  • Démontrée
    Position d'intégrité pour les assureurs et les régulateurs
Capacités

Ce que couvre cette expertise

Contrôle de la corrosion et revêtements protecteurs

Spécification et supervision de l'application de systèmes de revêtement adaptés à l'exposition réelle, au substrat et aux contraintes d'accès.

Préparation de surface et décapage abrasif

Ingénierie de surface maîtrisée au niveau exigé par le système de revêtement — l'étape qui détermine si la protection tient dans la durée.

Renforcement et revêtement en fibre de verre (GRP)

Renforcement et revêtement composite de réservoirs, goulottes, tuyauteries et structures exposés à un service abrasif ou chimiquement agressif.

Évaluation structurelle et d'état

Évaluation technique des charpentes métalliques, du génie civil et des structures porteuses, avec classification des défauts et remise en état priorisée.

Planification d'inspection basée sur le risque

Périmètre et fréquence d'inspection définis par le mécanisme de dégradation et la conséquence, plutôt que par des intervalles calendaires uniformes.

Données d'intégrité et suivi des tendances

Constats enregistrés sur l'actif au fil du temps, de sorte que la perte d'épaisseur et l'état du revêtement deviennent des tendances assorties d'une prévision, et non des relevés isolés.

Comment nous travaillons

Notre approche

01

Relevé

Inspection physique et évaluation de l'état sur l'ensemble du parc d'actifs, avec des défauts classés par gravité et conséquence.

02

Diagnostic

Identifier les mécanismes de dégradation dominants ainsi que les facteurs environnementaux et opérationnels qui les provoquent.

03

Spécification

Sélectionner des systèmes de protection et de réparation adaptés au service, à l'accès et aux contraintes d'arrêt — puis définir le plan qualité.

04

Exécution et enregistrement

Réaliser ou superviser la remise en état, vérifier la conformité à la spécification et établir le cycle d'inspection qui maintient le registre vivant.

Livrables

Ce que vous recevez

Des résultats tangibles et exploitables — structurés pour les systèmes et les personnes qui devront vivre avec après notre départ.

  • Revue des mécanismes d'endommagement par groupe d'actifs
  • Spécification de protection anticorrosion et sélection du système
  • Plan qualité de préparation de surface et d'application
  • Rapport d'évaluation de l'état structurel avec registre des défauts
  • Programme de remise en état priorisé et chiffré
  • Plan et calendrier d'inspection basée sur le risque
  • Relevés de tendance d'intégrité et estimations de durée de vie résiduelle
  • Documentation de clôture et registres de garantie
FAQ

Questions fréquentes

Les deux. Nous réalisons directement des périmètres de contrôle de la corrosion, de décapage et de renforcement en fibre de verre, et nous intervenons également comme ingénieur de spécification et d'assurance qualité lorsque ce sont les entreprises du client qui exécutent.
Les contraintes d'accès et d'arrêt font partie de la spécification, ce n'est pas une réflexion après coup. Lorsque l'arrêt est impossible, nous retenons des systèmes applicables en service et nous séquençons les travaux autour des fenêtres de production.
Oui — et cela devrait généralement l'être. Un programme d'intégrité documenté, avec des preuves suivies dans le temps, change sensiblement la discussion avec les assureurs. Notre pratique d'ingénierie des risques travaille aux côtés de l'intégrité précisément pour cette raison.
Les travaux de revêtement et de préparation de surface suivent les exigences applicables des normes ISO 12944 et ISO 8501, l'évaluation structurelle étant menée au regard des codes de conception applicables à l'actif et à la juridiction.

Prêt à parler d'intégrité des actifs et de corrosion ?

Envoyez-nous le contexte — type d'actif, difficulté actuelle et ce à quoi ressemblerait un bon résultat. Nous répondrons par une vision pratique du périmètre et de la séquence.