How much history do you need?

Two years of work order data is ideal, but we frequently start with less. Where records are poor we supplement with structured artisan and supervisor workshops — the knowledge is usually in the plant, just not in the system.

Will this simply cut maintenance?

No. Cost reduction is a by-product of correct allocation, not the objective. On critical equipment we often increase intervention; the savings come from eliminating low-value routine work elsewhere.

How long before results show?

Schedule compliance and backlog quality shift within one to two months of implementation. Availability improvements on critical equipment typically become visible over two to three quarters, as failure patterns respond.

Do you support SAP PM and Maximo?

Yes. Deliverables are structured for direct load into the major EAM platforms, including task list, maintenance item and BOM formats.

Expertise

Optimisation de la Maintenance

L'effort de maintenance est fini. L'optimisation consiste à s'assurer qu'il porte sur les équipements et les modes de défaillance où il protège réellement la production, les coûts et la sécurité.

Le défi

La plupart des plans de maintenance sont hérités, pas conçus.

Entrez dans presque n'importe quelle installation et le plan de maintenance contiendra des tâches que personne ne sait justifier : des intervalles copiés d'un manuel écrit pour un autre service, des inspections qui n'ont jamais rien trouvé, et des révisions réalisées à date fixe quel que soit l'état. Pendant ce temps, l'équipement qui arrête régulièrement la production suit souvent un régime plus léger que les pompes de la salle des machines.

L'optimisation corrige ce déséquilibre. Nous reconstruisons le programme de maintenance à partir de la criticité des actifs et des modes de défaillance dominants, supprimons les tâches sans valeur et redirigeons les heures récupérées là où la conséquence est la plus forte.

Jusqu'à 20 %
Réduction du coût de maintenance visée
Plus élevé
Ratio de travail planifié par rapport au réactif
Moins
Défaillances répétées sur les équipements critiques

Capacités

Ce que couvre cette expertise

Analyse de criticité

Un classement par conséquence sur la sécurité, l'environnement, la production et le coût, offrant une base défendable pour orienter l'effort.

Développement des tactiques de maintenance

Sélection des tâches à partir des modes de défaillance selon la logique RCM — conditionnelle lorsque c'est détectable, systématique lorsque c'est justifié, marche jusqu'à défaillance lorsque c'est rationnel.

Rationalisation des tâches et des intervalles

Revue du plan existant pour éliminer les doublons, fusionner les rondes et fixer les intervalles sur la base de preuves plutôt que d'habitudes.

Conception du processus de gestion du travail

Processus de planification et d'ordonnancement, rôles, indicateurs et rythme hebdomadaire pour que les bonnes tactiques soient réellement exécutées.

Optimisation des pièces et des matériels

Des niveaux de stock alignés sur la demande, les délais et la criticité — libérant du fonds de roulement sans exposer l'installation.

Stratégie d'arrêts et de grands arrêts

Remise en question du périmètre, préparation des lots de travaux et planification du chemin critique, pour que les arrêts réalisent le travail prévu dans la fenêtre disponible.

Comment nous travaillons

Notre approche

Diagnostic

Analyser l'historique des ordres de travail, les relevés de défaillance, le profil du carnet et le planning actuel pour établir où se situent aujourd'hui l'effort et les pertes.

Classer

Appliquer l'analyse de criticité pour que les décisions suivantes reposent sur la conséquence plutôt que sur l'opinion.

Reconcevoir

Reconstruire les tactiques à partir des modes de défaillance pour les classes critiques ; rationaliser le reste ; aligner les pièces et les ressources.

Ancrer

Charger dans la GMAO, former planificateurs et encadrants, et suivre le respect du planning et la disponibilité sur les premiers cycles.

Livrables

Ce que vous recevez

Des résultats tangibles et exploitables — structurés pour les systèmes et les personnes qui devront vivre avec après notre départ.

Discuter de votre périmètre

Registre de criticité des actifs avec justification de la cotation
Tactiques de maintenance optimisées par classe d'équipement
Gammes, listes de tâches et nomenclatures prêtes pour la GMAO
Rapport de rationalisation des tâches avec décisions de suppression/maintien
Définition du processus de planification et d'ordonnancement
Jeu d'indicateurs de maintenance et dossier de reporting
Recommandations de niveaux de stock avec justification
Feuille de route de mise en œuvre avec responsables et échéances

FAQ

Questions fréquentes

Deux ans de données d'ordres de travail constituent l'idéal, mais nous démarrons souvent avec moins. Lorsque les enregistrements sont pauvres, nous les complétons par des ateliers structurés avec les techniciens et les encadrants — la connaissance est généralement dans l'installation, simplement pas dans le système.

Non. La réduction des coûts est un sous-produit d'une bonne allocation, pas l'objectif. Sur les équipements critiques, nous augmentons souvent l'intervention ; les économies viennent de la suppression du travail de routine à faible valeur ailleurs.

Le respect du planning et la qualité du carnet évoluent dans un à deux mois après la mise en œuvre. Les gains de disponibilité sur les équipements critiques deviennent généralement visibles sur deux à trois trimestres, à mesure que les schémas de défaillance réagissent.

Oui. Les livrables sont structurés pour un chargement direct dans les principales plateformes EAM, y compris les formats de liste de tâches, de poste de maintenance et de nomenclature.

Poursuivez votre exploration

Prêt à parler d'optimisation de la maintenance ?

Envoyez-nous le contexte — type d'actif, difficulté actuelle et ce à quoi ressemblerait un bon résultat. Nous répondrons par une vision pratique du périmètre et de la séquence.

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